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此次項目中定位系統(tǒng)完成白車身的地板、左右側(cè)圍及頂棚橫梁的定位及總成焊接,單側(cè)鎖緊力達(dá)11噸,Y向采用伺服電機(jī)驅(qū)動,夾具重復(fù)定位精度達(dá)±0.1mm。
此次項目中在地板合拼、主線總拼、頂蓋三個主要工位運(yùn)用NC Locator。NC Locator結(jié)構(gòu)緊湊,將定位時間控制在6秒以內(nèi),對多種汽車零部件進(jìn)行智能柔性定位,可實現(xiàn)多車型柔性生產(chǎn),極大地提升了汽車生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度。
APC(積放式輸送機(jī))最高輸送速度可達(dá)150 mm/s,托盤定位精度控制在±0.25~0.3mm之間,極大地提高生產(chǎn)線自動化程度,減少生產(chǎn)線上生產(chǎn)工人的數(shù)量,很大程度上為客戶降低了生產(chǎn)成本。
150米長的上下雙層往返摩擦輸送線首次在焊接主線使用,這是由明珞研發(fā)設(shè)計的又一標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品,占地面積小,且通過采用雙層輸送提高了空間利用率;且系統(tǒng)通過采用模塊化設(shè)計,安裝調(diào)試方便,可維護(hù)性高。
這些由明珞裝備自主研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的設(shè)備都是公司在追求創(chuàng)新之旅時取得的累累碩果,并已在各大項目中實現(xiàn)巨大效益;未來它們還將在更多更大的舞臺上為明珞開疆辟土,創(chuàng)造新的速度傳奇。